Agnigor, 2019

РД 10-33-93

Стропы грузовые общего назначения
Требования к устройству и безопасной эксплуатации

Госгортехнадзор РФ 20.10.1993

(ред. на 08.09.1998)

Дата введения 01.06.94

Содержание

Преамбула

1. Типы и основные параметры

2. Технические требования

2.1. Общие требования

2.2. Требования к конструкции стропов

2.3. Требования и материалам

2.4. Требования к элементам стропов

2.5. Требования к выполнению сварных соединений

2.6. Требования к покрытиям

3. Комплектность

4. Правила приемки

5. Методы контроля и испытаний

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7. Указания по эксплуатации

8. Гарантии изготовителя

Приложение 1. Технические характеристики, конструкции и размеры канатных и цепных стропов общего назначения и их типовых элементов

1. Элементы стропов

1.5. Способы заделки концов стропов

1.6. Сращивание каната

2. Канатные стропы

3. Цепные стропы

Приложение 2. Бирки маркировочные

Приложение 3. Требования к перемещению грузов с помощью стропов

1. Перемещение грузов с непосредственной обвязкой их стропами

2. Перемещение груза с помощью чалочных крюков

Приложение 4. Форма паспорта стропа

Приложение 5. Форма журнала учета и осмотра стропов

Ссылочные нормативно-технические документы

Текст

Разработано на основе ОСТ 24.090.48-79 и ОСТ 24.090.49-79 в Государственном Российском научно-исследовательском и проектно-конструкторском институте подъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТМАШ) совместно с Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России.

Утверждено Госгортехнадзором России 20 октября 1993 года.

Внесено Изм. №1 (РД 10-231-98), утв. Пост. Госгортехнадзора РФ от 08.09.98 №57.

Настоящий РД распространяется на стропы из стальных канатов и цепные стропы, используемые для подвески грузов к крюкам грузоподъемных машин, предназначенные для применения на промышленных предприятиях, а также на транспортных и складских объектах, выпускаемые в виде отдельных единиц или мелких партий климатического исполнения ТУ и У по ГОСТ 15150.

1. Типы и основные параметры

1.1. Стропы должны изготавливаться:

- ветвевыми со звеньями (элементами) для навески на крюк крана и подсоединения груза;

- кольцевыми в виде замкнутой петли для непосредственной обвязки груза.

Грузовые канатные стропы изготавливают из отрезков стальных канатов (рис. П.1.21-П.1.26), грузовые цепные стропы - из отрезков круглозвенных цепей (рис. П.1.27-П.1.29)

1.2. Грузоподъемность стропов должна выбираться из следующего ряда: 0,5, 0,63, 1,0*, 1,6, 2,0*, 3,2*, 5,0*, 6,3, 8,0, 10*, 12,5*, 16*, 20*, 25, 32*, 40 и 50т (звездочкой отмечены стропы, рекомендуемые для преимущественного применения).

2. Технические требования

2.1. Общие требования

2.1.1. Грузовые стропы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего РД, Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, а также конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Проектирование и изготовление грузовых стропов должно проводиться в организациях и на предприятиях, имеющих лицензию (разрешение) органов Госгортехнадзора России и располагающих квалифицированными специалистами и техническими средствами, обеспечивающими их проектирование и изготовление в полном соответствии с требованиями настоящего нормативного документа.

Для получения разрешения (лицензии) на изготовление стропов предприятие-изготовитель должно представить в территориальные органы Госгортехнадзора документы, указанные в п.2.1 Положения о порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ, а также с обеспечением безопасности при пользовании недрами, утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от 03.07.93 №20.

К заявлению предприятия-изготовителя стропов должны быть приложены и другие документы, подтверждающие возможность и готовность качественного изготовления стропов, в том числе:

- технические условия на изготовление, утвержденные в установленном порядке,

- рабочие чертежи стропов,

- описание технологического процесса изготовления стропов (технологические карты),

- сертификаты на канаты и цепи,

- справка о наличии аттестованных специалистов (при необходимости выполнения сварочных работ).

Разрешение (лицензия) на изготовление стропов выдается территориальными органами Госгортехнадзора России на основании результатов проверки предприятия-изготовителя и рассмотрения представленной им документации. Стропы, изготавливаемые для сторонних организаций, должны быть снабжены паспортом, форма паспорта приведена в приложении 4.

2.1.2. Расчет канатов и цепей стропов, используемых как для непосредственной обвязки груза, так и для захвата последнего с помощью концевых звеньев, производят на растяжение.

2.1.3. Определение усилий в канатах и цепях двух-, трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии дополнительных требований производят исходя из условия, что углы между ветвями не превышают 90° (рис. 1).


Рис. 1. Строповка груза двух - (а), трех - (б) и
четырехветвевыми (в) стропами

2.1.4. Расчет трех- и четырехветвевых стропов при отсутствии гарантии равномерности распределения нагрузок между ветвями производят исходя из условия, что груз удерживается только двумя ветвями.

2.1.5. При расчете на действие номинальной нагрузки запас прочности для канатов и цепей по отношению к разрушающей нагрузке, указанной в их сертификате, должен быть не менее 6,0 и 5,0 соответственно.

2.1.6. При проверке прочности сечения рабочей части крюка стропа и учете кривизны последнего запас прочности по отношению к пределу текучести материала принимают не менее 1,2, а для сечения ветвей головки крюка с проушиной при расчете на растяжение - не менее 1,5.

2.1.7. При расчете петель всех типов их прямолинейные участки рассчитывают на растяжение; запас прочности по отношению к пределу прочности материала должен быть не менее 5,0. Для криволинейных участков при расчете с учетом их кривизны запас прочности для внутренней стороны сечения должен быть не менее 1,1 по отношению к пределу текучести материала, а на внешней стороне - не менее 1,3 по отношению к пределу прочности материала.

2.1.8. Грузоподъемность цепных стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температуру свыше 300°С, но не более 500°С, снижают на 25%, а свыше 500°С - на 50%.

2.1.9. Канатные стропы, ветви которых изготовлены из канатов с органическим сердечником, допускается применять для транспортирования грузов, имеющих температуру не выше 100°С, а стропы, ветви которых изготовлены из канатов с металлическим сердечником, с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевыми втулками, - не выше 150°С.

Грузоподъемность стропов с ветвями из каната со стальным сердечником при перемещении грузов, имеющих температуру от 250 до 400°С, снижают на 25%; перемещение грузов, имеющих температуру свыше 400°С, не допускается.

2.1.10. Отклонение длины ветвей, используемых для комплектации одного стропа, не должно превышать 1% от длины ветви.

2.2. Требования к конструкции стропов

2.2.1. В цепных стропах должны применяться круглозвенные грузовые цепи по ТУ 12.0173856.009 типов 1 и 3, а также цепи по ТУ 12.0173856.015 типа А исполнения 2.

Применение цепей других типов допускается по согласованию с ВНИИПТМАШ.

2.2.2. Для сращивания цепей допускается использовать электро- или кузнечно-горновую сварку или специальные соединительные звенья.

2.2.3. В канатных стропах должны применяться круглопрядные канаты двойной свивки, изготавливаемые по техническим условиям ГОСТ 3241.

Рекомендуется применять канат крестовой свивки с сердечником из пеньки, сизаля и хлопчатобумажной пряжи. Допустимо применение канатов с сердечниками из других материалов с учетом температурного режима использования стропов.

Рекомендуется применять канаты по ГОСТ 3071, 3079, 2688 и 7668, а для перемещения грузов, имеющих температуру до 400°С, - по ГОСТ 7669.

2.2.4. Соединение концов канатов следует выполнять заплеткой или опрессовкой алюминиевыми втулками.

Применение соединений других видов допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

Соединение, выполненное путем оковки каната кольцами, не допускается.

2.2.5. Для подсоединения ветвей канатных стропов к звеньям должны применяться коуши. Рекомендуется применять коуши по ГОСТ Р 50090.

2.2.6. Для навески ветвей на грузовой крюк применяются звенья в виде неразъемных и разъемных петель, а для захвата груза - в виде крюков, скоб и петель.

2.2.7. Рекомендуемые конструкции стропов и их элементов приведены в приложении 1.

2.3. Требования и материалам

2.3.1. Элементы стропов, подвергающиеся сварке при изготовлении, должны изготавливаться из сталей, предусмотренных в РД 24.090.52, с учетом температурных условий эксплуатации стропов.

2.3.2. Для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения ТУ по ГОСТ 15150 рекомендуется применять стали марок Ст3сп, Ст3пс с гарантией свариваемости по ГОСТ 380 и сталь 20 по ГОСТ 1050; для стропов климатического исполнения У - стали марок 09Г2 и 09Г2С с гарантией свариваемости по ГОСТ 19281.

2.3.3. Применение углеродистых сталей марок Ст3сп, Ст3пс для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения У допускается только при условии проверки ударной вязкости материала при температуре - 40°С в соответствии с ГОСТ 9454. Минимально допустимое значение ударной вязкости 30 Дж/см2.

2.3.4. Втулки для соединения канатов опрессовкой следует выполнять из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31 и АМЦ по ГОСТ 4784.

2.3.5. Применение материалов, не указанных в пп.2.3.1-2.3.4, допускается только по согласованию с ВНИИПТМАШ.

2.4. Требования к элементам стропов

2.4.1. Стальные канаты, применяемые для изготовления грузовых стропов, должны отвечать действующим государственным стандартам и иметь сертификат или копию сертификата предприятия-изготовителя канатов об их испытании в соответствии с ГОСТ 3241-80 "Канаты стальные. Технические условия". При получении канатов, не снабженных сертификатом, они должны быть подвергнуты испытанию в соответствии с указанными стандартами.

Круглозвенные сварные и штампованные цепи, применяемые для грузовых стропов, должны соответствовать ГОСТ 228 "Цепи якорные" или техническими условиям, утвержденным в установленном порядке. Цепи должны иметь сертификат.

2.4.2. Ветви канатных стропов должны изготавливаться из цельного каната. Наращивание канатов не допускается.

2.4.3. Число проколов каната каждой прядью при заплетке должно быть не меньше указанного в табл. 1.

Таблица 1

Зависимость числа проколов каната каждой прядью от его диаметра

Диаметр каната, ммЧисло проколов каждой прядью, не менее
До 154
От 15 до 285
От 28 до 606

Последний прокол каждой пядью должен производиться половинным числом ее проволок (половинным сечением пряди).

2.4.4. При заделке концов каната заплеткой места сплетения проволок должны обкатываться обжимными роликами или протягиваться через обжимную втулку. Разрешается при индивидуальном изготовлении место заплетки стропа уплотнять простукиванием молотком.

2.4.5. После отрезки технологических припусков концы прядей должны быть заделаны способом, исключающим их разматывание и повреждение рук стропальщика.

2.4.6. Место сплетения не должно иметь выступающих концов проволок. Рекомендуется обматывать место сплетения проволокой или снабжать его защитной оболочкой другого вида.

При защите места сплетения оплеткой или оболочкой должно быть обеспечено перекрытие участка с выступающими концами проволок на 10-30мм.

2.4.7. Требования к выполнению заделки концов канатов опрессовкой алюминиевыми втулками приведены в приложении 1.

2.4.8. Крюки должны изготавливаться ковкой или штамповкой. Допускается изготовление крюков из листовой или полосовой стали при условии направления волокон вдоль вертикальной оси крюка. Крюки грузоподъемностью до 1т допускается изготовлять гибкой из прутков по технологии, согласованной со специализированной организацией по кранам.

При изготовлении кованых и штампованных крюков сварка не допускается.

Крюки, изготовленные из листовой стали и круглого прутка, после сварки должны подвергаться нормализации.

Крюки должны снабжаться предохранительными замками.

2.4.9. Петли и скобы должны изготавливаться гибкой; допускается изготовление их ковкой, штамповкой или плазменной резкой из листового или полосового материала.

Применение других способов резки допускается при согласовании технологического процесса резки со специализированной организацией по кранам.

2.4.10. При изготовлении элементов, указанных в пп.2.4.8 и 2.4.9, холодной гибкой относительные радиусы гибки (по внутренней поверхности) не могут быть меньше значений, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Зависимость радиуса гибки (r) от толщины элемента

Толщина (диаметр) элемента (σ), мм Углеродистые сталиНизколегированные стали
r
До 102d5d
От 10 до 203d8d
От 20 до 605d10d

2.4.11. Качество поковок для кованых и штампованных крюков (захватов) должно соответствовать группе II по ГОСТ 8479.

2.4.12. На поверхности крюков, звеньев и других элементов стропов не допускаются трещины, плены, расслоения, волосины и надрывы.

Заваривать и заделывать указанные дефекты не разрешается.

Допускаются отдельные вмятины глубиной в пределах допуска на размеры материала, из которого изготовлены элементы.

2.4.13. Сварной шов треугольного звена (петли) должен располагаться в центре нижней прямолинейной части звена, а овального кольца - на прямолинейной части.

2.4.14. Крюки после ковки или штамповки, разъемные звенья после гибки и неразъемные звенья после сварки должны пройти термообработку и быть очищены от окалины. Вид термообработки - нормализация.

Для элементов, изготовленных из низколегированных сталей, твердость после нормализации не должна превышать НВ 140.

2.5. Требования к выполнению сварных соединений

2.5.1. При изготовлении неразъемных звеньев рекомендуется применять электрическую контактную сварку оплавлением; допускается применять электрическую дуговую сварку и кузнечно-горновую сварку.

Другие виды сварки могут быть применены по согласованию со специализированной организацией по кранам.

2.5.2. Конструкция шва, сварочные материалы, технология выполнения сварного соединения и методы контроля должны обеспечить прочность соединения не ниже прочности основного металла.

2.5.3. При применении контактной сварки увеличение диаметра сечения (d) в месте сварки не должно превышать 0,1d. Образовавшийся в месте стыка грат должен быть зачищен заподлицо с основным металлом.

Смещение свариваемых концов в месте стыка не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Допускаемое смещение концов свариваемых элементов в месте стыка

Диаметр стержня, мм Смещение, мм
До 150,5
От 15 до 241,0
От 24 до 401,5
Свыше 402,0

В местах сварки не должно быть непроваров и подрезов. Глубина местных выжигов и пригаров при контактной электросварке не должна превышать 0,7мм.

2.5.4. При выполнении сварных швов ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264 на концах заготовок из круглого прутка производится разделка кромок (рис. 2).


Рис. 2. Разделка кромок на концах заготовок из круглого прутка

Сварка звеньев всех типов производится после гибки заготовок. При сварке необходимо выдержать размеры сварного соединения в соответствии с рис. 3.


Рис. 3. Конструктивные элементы шва сварного соединения

2.5.5. Дуговая электросварка должна выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

К сварке должны допускаться сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

2.6. Требования к покрытиям

2.6.1. Звенья и цепи стропов рекомендуется окрашивать в два слоя эмалью красного цвета марки ПФ 115 по ГОСТ 6465; для окраски цепей и захватных элементов стропов, предназначенных для перемещения грузов, имеющих температуру выше 100°С, рекомендуется применять эмаль красного цвета марки КО-811 по ГОСТ 23122.

2.6.2. По соглашению с потребителем элементы стропов могут иметь защитные покрытия других видов, устойчивые против характерных для условий эксплуатации стропов воздействий. Цвет покрытия - красный, оранжевый, желтый.

3. Комплектность

3.1. В комплект поставки стропа входят:

- строп с маркировочной биркой;

- паспорт;

3.2. (Исключен, Изм. №1)

4. Правила приемки

4.1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего РД предприятие должно проводить приемосдаточные испытания.

4.2. При испытаниях каждый строп проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.1, 2.2.6, 2.6.1, 2.6.2 и 3.1.

4.3. Каждый строп должен быть испытан статической нагрузкой, превышающей грузоподъемность этого стропа на 25%.

4.4. Элементы стропов (крюки, соединительные звенья, ветви стропов и др.) при их серийном изготовлении для поставки на предприятия, производящие стропы, подлежат испытанию статической нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность элемента на 75%, на предприятии-изготовителе. Испытанию подвергают не менее 2% от каждой партии изготавливаемых элементов, но не менее 2 единиц.

Допускается испытывать указанные элементы непосредственно в составе стропа соответствующей грузоподъемности.

При индивидуальном изготовлении подлежат испытанию элементы каждого стропа или каждый строп.

4.5. При статических испытаниях стропов и их элементов визуально проверяют отсутствие остаточных деформаций и трещин на внешних поверхностях элементов, повреждений канатных ветвей, а также смещения канатов в креплениях.

4.6. Каждый цепной строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп. 2.2.1, 2.2.2 и 2.4.1.

4.7. Каждый канатный строп должен быть проверен на соответствие требованиям пп.2.2.3-2.2.5, 2.4.1, 2.4.5-2.4.7.

4.8. Крюки должны проверяться на соответствие требованиям пп. 2.4.8, 2.4.11 и 2.4.12.

На соответствие требованиям п.2.4.11 должны проверяться все заготовки крюков, изготовленные свободной ковкой, и первая и последняя заготовки из партии, изготовленной горячей штамповкой.

Партия заготовок должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из металла одной плавки, на одном штампе и совместно прошедших термообработку.

4.9. При изготовлении крюков свободной ковкой или штамповкой материалы должны проверяться на соответствие предела текучести и относительного удлинения нормативным значениям в объеме, установленном в табл. 4.

Таблица 4

Зависимость числа проверяемых заготовок крюков от размера партии

Размер партии Число заготовок
До 61
От 6 до 302
От 30 до 2003
Свыше 2005

Образцы для испытаний крюков, изготовленных свободной ковкой, должны вырезаться из припуска заготовки крюка, а изготовленных горячей штамповкой - из тела крюка.

Временное сопротивление разрыву и ударную вязкость стали следует проверять по требованию потребителя.

4.10. На соответствие требованиям п. 2.5.3 должно проверяться не менее 2% от партии подвергающихся сварке элементов.

4.11. На соответствие требованиям пп. 2.4.10 и 2.4.14 следует проверять не менее 10% деталей.

4.12. На соответствие требованиям п.2.4.12 следует проверять все детали.

4.13. Алюминиевые втулки проверяют на соответствие требованиям п. 2.3.4.

4.14. Для элементов, подвергающихся выборочной проверке, при получении неудовлетворительных результатов по какому-либо из показателей должна производиться повторная проверка по этому показателю удвоенного числа образцов, взятых из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию бракуют.

5. Методы контроля и испытаний

5.1. При испытаниях стропов статической нагрузкой по п.4.3 их ветви должны быть расположены под углом 90° друг к другу.

Допускаются испытания под другим углом с соответствующим пересчетом действующих нагрузок.

При серийном изготовлении стропов время их выдержки под нагрузкой составляет 3 мин, при индивидуальном изготовлении - 10 мин.

Испытательную нагрузку создают с помощью тарировочных грузов или нагрузочных приспособлений с контролем величины нагрузки посредством измерительных приборов.

5.2. Элементы стропов (соединительные звенья, крюки) испытывают на соответствие требованиям п.4.4 с помощью нагрузочных устройств или стендов, снабженных приборами, контролирующими величину действующей нагрузки.

5.3. Соответствие материалов и полуфабрикатов элементов стропов и сварочных материалов требованиям пп.2.2.1, 2.2.3, 2.3.1-2.3.5 проверяют по технической документации на изготовление, утвержденной в установленном порядке.

Качество материалов проверяют по сертификатам или результатам лабораторного анализа.

5.4. Качество поверхностей элементов по пп.2.4.12 и 2.4.14, правильность расположения сварных швов по п.2.4.13, качество заделки концов канатов по пп.2.4.3-2.4.6, цельность канатов ветвей стропов по п.2.4.2 проверяют визуально.

5.5. Отклонение длин ветвей по п.2.1.10, размеры алюминиевых втулок по п.2.4.7, радиус гибки по п.2.4.10, глубину вмятин по п.2.4.12, увеличение диаметра сечения элемента и относительное смещение концов элемента по п.2.5.3, размеры сварных швов по п.2.5.4 проверяют с помощью универсального мерительного инструмента.

5.6. Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, по п.2.5.3 проверяют путем их осмотра, обмера и механических испытаний звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996.

5.7. Твердость металла по п.2.4.14 определяют по ГОСТ 9012, предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение металла - по ГОСТ 1497, ударную вязкость металла - по ГОСТ 9454.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Каждый строп должен быть снабжен маркировочной биркой (ст.3.30 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов), на которой указывают:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- порядковый номер стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- грузоподъемность стропа;

- дату испытаний (месяц, год).

Способ крепления маркировочной бирки должен обеспечивать ее сохранность до конца эксплуатации стропа.

Рекомендуемые размеры маркировочных бирок и способы их крепления приведены в приложении 2.

6.2. На каждом элементе и захвате стропа на установленном для маркировки месте методом штамповки или ударным способом должно быть нанесено:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение элемента или захвата по системе предприятия-изготовителя;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя или номер партии.

6.3. Стропы одного типа, длины и одинаковой грузоподъемности свертывают кольцом, комплектуют в одну общую бухту, которую завязывают по периметру не менее чем в трех местах.

Канатные стропы диаметром до 11,5мм и длиной до 3,5м могут быть связаны в пачки или уложены в контейнеры.

Масса пачки не должна превышать 100кг.

6.4. Цепные стропы упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198.

6.5. Маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.

6.6. Транспортирование стропов - по группе условий хранения 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150 транспортом любого вида.

6.7. Хранение стропов - по группе условий хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.

6.8. Сведения об изготовленных стропах должны заноситься в журнал. В журнале должны быть указаны наименование стропа, грузоподъемность, номер нормативного документа (технологической карты), номер сертификата на канат или цепь, для сварных элементов - номер сертификата на примененный материал, результаты контроля качества сварки, результаты испытаний стропа.

7. Указания по эксплуатации

7.1. Общие требования

7.1.1. В процессе эксплуатации грузовых стропов должен периодически проводиться их осмотр.

Осмотр стропов должен проводиться в соответствии с требованиями инструкции, разработанной специализированной организацией, определяющей порядок и методы осмотра, браковочные показатели, а также методы устранения обнаруженных повреждений.

7.1.2. При составлении инструкций по эксплуатации для стропов должны учитываться также требования, включенные в настоящий раздел РД.

7.2. Требования к перемещению грузов с зацепкой их крюками стропов

7.2.1. Размеры рым-болтов, скоб и других элементов, предусмотренных на грузе для подсоединения стропа, должны соответствовать размерам крюков последнего (приложение 3, п.2.1).

7.2.2. Запрещается поднимать груз при канате или цепи, отклоняющихся от плоскости крюка (при крюке, испытывающем боковой изгиб), а также при крюке, зацепленном за груз только концом рога.

7.2.3. Рекомендации по строповке грузов приведены в приложении 3.

7.3. Контроль состояния стропов при эксплуатации

7.3.1. В процессе эксплуатации стропы должны подвергаться периодическому осмотру в установленные сроки (но не реже чем через 5 и 10 дней) при постоянном использовании на кранах, эксплуатирующихся в условиях групп классификации режима 7К-8К и 1К-6К соответственно.

7.3.2. Применяемые при ремонте материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также используемые технологические процессы и методы контроля должны соответствовать требованиям настоящего РД.

После ремонта стропы подлежат техническому освидетельствованию на предприятии, на котором они ремонтировались.

При техническом освидетельствовании стропы должны подвергаться внешнему осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность, в соответствии с требованиями настоящего РД.

7.3.3. Стропы, прошедшие после изготовления приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, не подлежат первичному техническому освидетельствованию.

7.3.4. (Исключен, Изм. №1)

7.3.5. Браковка канатов и цепей стропов должна производиться в соответствии с требованиями ст.7.3.28 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

7.3.6. Браковка колец, петель и крюков производится:

- при наличии трещин;

- при износе поверхности элементов или местных вмятинах, приводящих к уменьшению площади поперечного сечения на 10%;

- при наличии остаточных деформаций, приводящих к изменению первоначального размера элемента более чем на 5%.

7.3.7. Выявленные в процессе осмотра или технического освидетельствования поврежденные стропы изымаются из работы до проведения ремонта.

Результаты осмотра стропов заносятся в журнал учета и осмотра. Форма журнала - см. приложение 5.

7.3.8. Не допускаются к эксплуатации стропы:

- имеющие дефекты, указанные в пп.7.3.4-7.3.6;

- при отсутствии или повреждении маркировочной бирки;

- с деформированными коушами или при износе последних с уменьшением первоначальных размеров сечения более чем на 15%;

- с трещинами на опрессовочных втулках или при изменении размера последних более чем на 10% от первоначального;

- с признаками смещения каната в заплетке или втулках;

- с поврежденными или отсутствующими оплетками или другими защитными элементами при наличии выступающих концов проволоки у места заплетки;

- с крюками, не имеющими предохранительных замков.

8. Гарантии изготовителя

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стропов требованиям настоящего РД при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок для канатных стропов при односменной работе составляет 3 мес. со дня ввода в эксплуатацию, для цепных стропов - 18 мес.

 

Приложение 1
Рекомендуемое

Технические характеристики, конструкции и размеры
канатных и цепных стропов общего назначения и их типовых элементов

При использовании стропов для перемещения нагретых свыше 150°С грузов их грузоподъемность снижается в соответствии с указаниями, приведенными в пп. 2.1.8, 2.1.9 настоящего РД.

1. Элементы стропов

1.1. Типы и основные параметры, конструкции и размеры элементов стропов приведены в табл. П.1.1-П.1.20 и на рис. П.1.1-П.1.14.

Канатные ветви (см. рис. П.1.1) состоят из отрезка каната, двух коушей и концевых креплений (заделки) - втулок или заплетки.

Длину каната принимают равной сумме длины ветви (L, см. рис. П.1.1, а) и длины каната, необходимого для образования крепления.


Рис. П.1.1. Канатная (а) и цепная (б) ветви стропа:

а: 1 - канат, 2 - коуш;
б: 1 - цепь, 2 - звено типа О

Цепная ветвь (см. табл. П.1.1 и рис. П.1.1, б) состоит из отрезка цепи и концевых звеньев.

В принятых обозначениях элементов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности стропа.

1.2. Характеристики канатов по их разрывному усилию для различных маркировочных групп и стандартов приведены в табл. П.1.21- П.1.25.

1.3. Характеристики цепей, рекомендуемых для использования в цепных стропах, приведены в табл. П.1.26.

1.4. Возможность использования стропов с овальными звеньями типа Ов2 для навешивания на крюки грузоподъемных машин грузоподъемностью от 3,2 до 25т отражена в табл. П.1.20.

Таблица П.1.1

Указатель основных параметров, таблиц и рисунков элементов стропов

Наименование элемента, его особенности Условное обозначение Грузо-подъемность, т № рисунка № таблицы Примечание
Канатная ветвьВК0,32-12,50П.1.1П.1.2-
Цепная ветвьВЦ0,50-12,50П.1.1П.1.3-
Разъемное треугольное звеноРт10,63-16,00П.1.2-П.1.5П.1.4-П.1.7-
Треугольное звено с одним упором Т0,40-12,50П.1.6-П.1.7П.1.8-П.1.9-
с двумя упорами16,00-32,00П.1.8-П.1.9П.1.10-П.1.11-
Овоидное звеноО0,40-25,00П.1.10П.1.12-
Овальное звеноИсполнение 1Ов10,40-20,00 П.1.11П.1.13Применяется для стропов, грузоподъемность которых соответствует грузоподъемности крана
Исполнение 2Ов20,40-20,00П.1.14, П.1.20Применяется для стропов с грузоподъемностью меньше грузоподъемности крана, см. табл. П.1.20
КрюкНормальное исполнение (исполнение 1)К10,32-12,50 П.1.12-П.1.14П.1.15, П.1.16, П.1.18Крюк изготовлен из стали 20 ГОСТ 1050
Облегченное исполнение (исполнение 2)К22,50-12,50П.1.15, П.1.17, П.1.19Крюк изготовлен из стали 09Г2С ГОСТ 19281

Таблица П.1.2

Основные параметры канатных ветвей

Обозна-
чение канатной ветви
Грузо-подъемность, т Допускаемая нагрузка на ветвь, кН Расчетное разрывное усиление ветви каната, кН Диаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм Диаметр коуша, мм (ГОСТ Р 50090-92)
ГОСТ 2688 ГОСТ 3071 ГОСТ 3079 ГОСТ 7668 ГОСТ 7669
ВК-0,320,323,1418,86,26,36,56,35,925
ВК-0,40,403,9223,56,97,6-6,76,425;30
ВК-0,50,504,9029,47,68,5--7,230
ВК-0,630,636,1837,08,39,08,58,18,630;34
ВК-0,80,807,8547,09,9---8,634
ВК-1,01,009,8159,011,011,511,5-10,540
ВК-1,251,2512,2673,812,0--11,513,040;45
ВК-1,61,6015,7094,214,0-13,513,513,045
ВК-2,02,0019,62118,015,0-15,5-14,545
ВК-2,52,5024,52147,016,5-17,016,516,056
ВК-3,23,2031,40188,019,5-19,52017,556;63
ВК-4,04,0039,24236,021,0-21,522,019,563
ВК-5,05,0049,05294,024,0--23,523,075
ВК-6,36,3061,80370,027,0-27,027,025,0;26,575;85
ВК-8,08,0078,50470,030,5-30,531,030,095
ВК-10,010,0098,1058833,5-35,033,032,595;105
ВК-12,512,50122,6073537,0-39,038,035,5;36,5105

Примечание. Допускается применять канаты других маркировочных групп; при этом расчетное разрывное усилие ветви каната, указанное в настоящей таблице, должно быть меньше разрывного усилия каната в целом, указанного в ГОСТ 3071, ГОСТ 3079, ГОСТ 7668 и ГОСТ 2688.

Таблица П.1.3

Конструктивные элементы цепной ветви

Обозна-
чение цепной ветви
Грузо-подъемность, т Элементы цепной ветви
вариант 1 вариант 2 вариант 3
цепь по ТУ 12.0173856.015 звено О цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 1 звено О цепь по ТУ 12.0173856.009, тип 3 звено О
ВЦ-0,50,50А2-8×24О-0,4 - - - -
ВЦ-0,63 0,63А2-9×27О-0,5
А2-9,5×27О-0,5
ВЦ-0,8 0,80А2-10×28О-0,63
А2-11×31О-0,81-11×33О-0,8
ВЦ-1,01,001-12,5×38О-1,0
ВЦ-1,251,250А2-13×36О-1,251-14×42О-1,25
ВЦ-1,61,601-16×48О-1,6
ВЦ-2,02,00А2-16×45О-1,61-17,5×50О-1,63-16×64О-2,0
ВЦ-2,5 2,50А2-18×50О-2,01-19×57О-2,03-17,5×70О-2,5
----3-19×76О-2,5
ВЦ-3,23,20 - -1-22×66О-3,2 3-22×88 О-4,0
ВЦ-4,04,001-26×78О-3,2
ВЦ-5,05,001-28×84О-5,03-26×104О-5,0
ВЦ-6,36,301-32×96О-6,33-28×112О-6,3
ВЦ-8,0 8,001-34×102О-6,33-32×128О-8,0
--3-34×136О-8,0
ВЦ-10,010,001-38×114О-8,03-38×152О-10,0
ВЦ-12,5 12,50 - -3-40×160О-12,5
3-44×176О-16,0

Примечание. Выбор варианта зависит от возможности комплектации.


Рис. П.1.2. Звено типа Рт1:

1 - скоба, 2 - ограничитель, 3 - планка, 4 - болт по ГОСТ 7798,
5 - гайка по ГОСТ 5919, 6 - шплинт по ГОСТ 397

Таблица П.1.4

Конструктивные элементы и размеры звена типа Рт1

Обозна-
чение звена
Грузо-подъемность, т Размеры, мм Поз.1 Поз.2 Поз.3 Поз.4 Поз.5 Поз.6 Масса, кг
d A b t обозначение элемента
Рт1-0,630,63 14 32 126 115 Ст1-1,0 Ог-1,0 П-1,0 2М8×35.36 М8,4 2×10-0011,00
Рт1-0,80,801,00
Рт1-1,01,001,00
Рт1-1,61,601838156140Ст1-1,6Ог-1,6П-1,61,69
Рт1-2,02,002042174160Ст1-2,0Ог-2,0П-2,02,29
Рт1-3,23,202555200185Ст1-3,2Ог-3,2П-3,22М10×40.36М10,42,5×25-0014,12
Рт1-5,05,003268260240Ст1-5,0Ог-5,0П-5,02М12×45.36 М12,4 3,2×32-0018,50
Рт1-6,36,303574289265Ст1-6,3Ог-6,3П-6,3 2М12×50.3611,00
Рт1-8,08,004082322295Ст1-8,0Ог-8,0П-8,015,48
Рт1-10,010,004590355325Ст1-10,0Ог-10,0П-10,02М12×55.3622,40
Рт1-12,512,5050100390360Ст1-12,5Ог-12,5П-12,52М12×60.3630,00
Рт1-16,016,0055110425395Ст1-16,0Ог-16,0П-16,02М12×70.3641,10


Рис. П.1.3. Скоба типа Ст1

Таблица П.1.5

Скоба типа Ст1

Обозна-
чение элемента
Размеры, мм Масса, кг
d d1 A A1 b h l l1 t r r1 C длина
развертки
номин. пред.откл.
Ст1-0,63
Ст1-0,8
Ст1-1,0
14832 ±1,0861267213 611520201,04950,6
Ст1-1,6
Ст1-2,0
18
20
1238
42
106
118
156
174
85
90
17140
160
25
28
25
30

1,2
610
672
1,2
1,7
Ст1-3,2251855 ±1,51402001001818530358803,1
Ст1-5,0322668180260130 25 724040451,510166,4
Ст1-6,335287419928914026545501,511138,4
Ст1-8,0403082222322150829550552,0123212,0
Ст1-10,045359024535517535 1032555603,0137617,0
Ст1-12,550401002703901954036060654,0155422,8
Ст1-16,0554511029542521545123956575167031,0


Рис. П.1.4. Ограничитель типа Ог

Таблица П.1.6

Ограничитель типа Ог

Обозна-
чение элемента
Размеры, мм Масса, кг
A a B b C d L l S r
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
Ог-1,032 ±0,516,0 ±0,35259 4,5 ±0,5 99014 44,50,06
Ог-1,63819,030 1411018 0,09
Ог-2,04221,032130207,00,11
Ог-3,255 +1,027,5402010,5111602510,00,17
Ог-5,06834,0 5028 15,0 1422032 514,00,36
Ог-6,37437,0302403515,00,41
Ог-8,08241,06032 17,027040616,00,05
Ог-10,0
Ог-12,5
90
100
45,0
50,0
65
70
37
42
300
320
45
50
818,5
21,0
1,03
1,16
Ог-16,011055,07547360551026,01,71


Рис. П.1.5. Планка типа П

Таблица П.1.7

Планка типа П

Обозна-
чение элемента
Размеры, мм Масса, кг
A a b C d d1 L S
номин. пред.откл. номин. пред.откл. номин. пред.откл.
П-1,032 ±0,516,0 ±0,3532 4,5 ±0,516640,32
П-1,63819,04020978200,38
П-2,04221,04422860,46
П-3,255 ±1,027,55410,52711108220,80
П-5,06834,068 15,034136281,67
П-6,37437,074371482,10
П-8,08241,084 17,042166302,75
П-10,09045,09447184354,29
П-12,510050,01045214204406,00
П-16,011055,011457224458,29


Рис. П.1.6. Звено типа Т, исполнение с одним упором:

1 - подвеска, 2 - упор

Таблица П.1.8

Звено типа Т, исполненное с одним упором

Обозна-
чение элемента
Грузо-
подъемность, т
Размеры, мм Обозна-
чение звена
Масса, кг
l K поз.1 (подвеска)
b t d r длина развертки
Т-0,40,402355450913194У-0,40,106
Т-0,50,5023460551014216У-0,50,142
Т-0,630,6323664601116231У-0,630,184
Т-0,80,8023776701218270У-0,80,252
Т-1,01,0029886801420308У-1,00,396
Т-1,61,604161081001825388У-1,60,814
Т-2,02,0041111191102028427У-2,01,092
Т-3,23,204761301302535478У-3,21,901
Т-5,05,0056101821703245659У-5,04,300
Т-6,36,306892041903650738У-6,36,056
Т-8,08,007592252104055815У-8,08,230
Т-10,010,008282472304460901У-10,011,014
Т-12,512,5090827926050701013У-12,515,920


Рис. П.1.7. Упор типа У

Таблица П.1.9

Упор типа У

Обозна-
чение элемента
Размеры, мм Масса, кг
b b1 l S r
У-0,4 9 1513,0 2,5 2,0 0,01
У-0,512,5
У-0,6311 2012,03,0 0,012
У-0,81211,53,5
У-1,0142515,5 4,03,00,024
У-1,616 3021,04,0 0,040
У-2,0 2020,0 6,0
У-2,5 4019,00,050
У-3,222,50,060
У-5,028 6024,0 6,08,00,140
У-6,3 3032,0 9,00,160
У-8,06535,00,190
У-10,0327038,010,00,260
У-12,5348040,011,00,310


Рис. П.1.8. Звено типа Т, исполнение с двумя упорами:

1 - подвеска, 2 - упор

Таблица П.1.10

Звено типа Т, исполненное с двумя упорами

Обозна-
чение звена
Грузо-
подъемность стропа, т
Размеры, мм Поз.2 (упор) Масса, кг
a l k поз.1(подвеска)
b t d r длина развертки
Т-16,016,06093731229056751133У-16,022,042
Т-20,020,0751029339320651001249У-20,032,770
Т-25,025,0801108370350721101366У-25,043,909
Т-32,032,0951157413390801201519У-32,060,159


Рис. П.1.9. Упор типа У

Таблица П.1.11

Упор типа У

Обозна-
чение элемента
Размеры, мм Масса, кг
d l S
У-16,03437,060,130
У-20,04237,580,234
У-25,04239,080,250
У-32,04235,080,220


Рис. П.1.10. Звено типа О

Таблица П.1.12

Звено типа О

Обозна-
чение звена
Грузо-
подъемность, т
Размеры, ммМасса, кг
dtrr1длина развертки
О-0,40,409501371520,075
О-0,50,5010551481670,105
О-0,630,6311601691850,134
О-0,80,80127018102110,186
О-1,01,00148020122420,290
О-1,251,25169022132720,426
О-1,61,601810025143020,599
О-2,02,002011028163340,814
О-2,52,502212030193671,104
О-3,23,202513035204051,541
О-4,04,002815040224632,224
О-5,05,003217045255243,283
О-6,36,303619050275864,714
О-8,08,004021055286466,412
О-10,010,004423060367108,475
О-12,512,5050260704080912,485
О-16,016,0056290754289517,208
О-20,020,006532010047102826,050
О-25,025,007235011049112831,960


Рис. П.1.11. Звено типа Ов1

Таблица П.1.13

Звено типа Ов1

Обозна-
чение звена
Грузо-
подъемность, т
Размеры, ммМасса, кг
dbtrдлина развертки
Ов1-0,40,40102850141630,101
Ов1-0,50,50113255161810,135
Ов1-0,630,63143660182050,248
Ов1-0,80,80144070202300,278
Ов1-1,01,00164480222600,411
Ов1-1,61,602056100283270,781
Ов1-2,02,002260110303581,068
Ов1-3,23,202880130404392,123
Ов1-5,05,0036100170505674,530
Ов1-6,36,3040110190556316,225
Ов1-8,08,0045120210606988,714
Ов1-10,010,00501402307077711,976
Ов1-12,512,50561502607586716,763
Ов1-16,016,0065200290100101526,440
Ов1-20,020,0072220320110111735,380

Таблица П.1.14

Звено типа Ов2

Обозна-
чение звена
Грузо-
подъемность, т
Размеры, ммМасса, кг
dbtrдлина развертки
Ов2-0,40,401470120353640,439
Ов2-0,50,50
Ов2-0,630,63163700,584
Ов2-0,80,801890150454590,916
Ов2-1,01,00204651,146
Ов2-1,61,6025120180605752,226
Ов2-2,02,00
Ов2-3,23,20325973,769
Ов2-5,05,0040150230757577,468
Ов2-6,36,30427638,298
Ов2-8,08,005078812,145
Ов2-10,010,0056220350110112721,796
Ов2-12,512,5060113925,285
Ов2-16,016,0065115530,087
Ов2-20,020,0072117737,617


Рис. П.1.12. Крюк типов К1 и К2:

1 - крюк, 2 - замок, 3 - шайба, 4 - заклепка

Таблица П.1.15

Конструкция крюков типа К1 и К2

Обозна-
чение крюка
Грузо-
подъемность, т
Размеры, ммПоз.1 (крюк)Поз.2 (замок) Поз.3 (шайбы ГОСТ 11371)Поз.4 (заклепки ГОСТ 10299)
DdcSb
К1-0,32
К1-0,4
0,32
0,40
18
20
16
18
67,0
74,0
15
16
9
10
Кч1-0,32
Кч1-0,4
З1-0,32
З1-0,4
5,45×20
5×22
К1-0,5
К1-0,63
0,50
0,63
25
25
22
22
83,5
83,5
22
22
11
12
Кч1-0,5
Кч1-0,63
З1-0,5
З1-0,63
5×24
К1-0,8
К1-1,0
К1-1,25
0,80
1,00
1,25
30
32
36
25
26
30
102,5
109,0
118,0
24
24
28
12
15
18
Кч1-0,8
Кч1-1,0
Кч1-1,25
З1-0,8
З1-1,0
З1-1,25
6,46×26
6×30
6×36
К1-1,6
К1-2,0
1,60
2,00
40
45
30
35
125,0
145,0
30
36
18
20
Кч1-1,6
Кч1-2,0
З1-1,6
З1-2,0
8,48×30
8×36
К1-2,5
К2-2,5
2,505038
154,0

38
26
20
Кч1-2,5
Кч2-2,5
З1-2,5
З2-2,5
8×45
К1-3,2
К2-3,2
3,20
55
42173,5
168,5

40
30
24
Кч1-3,2
Кч2-3,2
З1-3,2
З2-3,2
8×50
К1-4,0
К2-4,0
4,006044187,0
177,0

45
32
30
Кч1-4,0
Кч2-4,0
З1-4,0
З2-4,0
К1-5,0
К2-5,0
5,006548206,5
196,5

50
36
30
Кч1-5,0
Кч2-5,0
З1-5,0
З2-5,0
10,510×60
К1-6,3
К2-6,3
6,307550227,5
217,5

58
40
36
Кч1-6,3
Кч2-6,3
З1-6,3
З2-6,3
К1-8,0
К2-8,0
8,008560262,5
252,5

65
46
42
Кч1-8,0
Кч2-8,0
З1-8,0
З2-8,0
К1-10,0
К2-10,0
10,009570297,5
287,5

75
50
44
Кч1-10,0
Кч2-10,0
З1-10,0
З2-10,0
13,012×70
К1-12,5
К2-12,5
12,5011080345,0
330,0

85
54
46
Кч1-12,5
Кч2-12,5
З1-12,5
З2-12,5


Рис. П.1.13. Чалочный крюк

Таблица П.1.16

Крюк стропа, исполнение 1

Обозна-
чение крюка
Размеры, мм
SDdd1LB bb1b2chh1h2h3l
Кч1-0,321518165,550241211981816,010,01414
Кч1-0,41620185,5532613111092118,012,01616
Кч1-0,52025225,5603016131152419,513,01818
Кч1-0,632225226,5653216131282621,514,02018
Кч1-0,82430256,5754018141253025,016,02022
Кч1-1,02432266,5804020161583228,018,02524
Кч1-1,252836306,5854422171853631,020,02626
Кч1-1,63040308,5904824191824034,022,02730
Кч1-2,03645358,51055628242044538,025,03234
Кч1-2,53850388,51105830242625041,527,53440
Кч1-3,24055428,51256536293055547,030,03845
Кч1-4,04560448,51357038293256050,532,04245
Кч1-5,050654810,515075453440107059,039,05050
Кч1-6,358755010,51658050404097563,041,05456
Кч1-8,065856010,519095554546108571,547,05965
Кч1-10,075957012,5215110624950109578,552,06570
Кч1-12,5851108012,52501307058541011093,061,07382

(продолжение)

Обозна-
чение крюка
Размеры, ммМасса, кг
l1l2l3 rr1r2 r3r4 r5r6 r7r8 r9
Кч1-0,322015125113,015223,512,0121,5220,10
Кч1-0,42317228124,018254,013,0131,7250,15
Кч1-0,52419332134,020274,015,0132,0290,25
Кч1-0,632419334134,020354,016,0152,0310,40
Кч1-0,82823340145,020304,520,0103,0360,45
Кч1-1,02927344165,029334,520,0152,5380,70
Кч1-1,253229449185,525355,522,0202,5450,80
Кч1-1,63230454306,020426,024,0263,5491,24
Кч1-2,03534561306,030486,528,0254,5551,50
Кч1-2,53839567367,028507,029,0263,0602,38
Кч1-3,24543675388,035508,032,5384,0703,08
Кч1-4,05046781429,040588,035,0404,5724,00
Кч1-5,05551892459,050659,037,0364,5825,10
Кч1-6,3605591015310,0507312,040,0455,0907,20
Кч1-8,06765101156012,0528014,047,5505,510210,20
Кч1-10,0727381276813,0558514,055,0556,011414,20
Кч1-12,5808051497513,0559020,065,0558,013220,50

Таблица П.1.17

Крюк стропа, исполнение 2

Обозна-
чение крюка
Размеры, мм
SDdd1LB bb1b2c hh1h2 h3
Кч2-2,53850388,511054201620650432834
Кч2-3,24055428,51206024182455546,53038
Кч2-4,04560448,51256230203036050,53240
Кч2-5,050654810,514070302430565533544
Кч2-6,358755010,515574363036675604048
Кч2-8,065856010,518085423242108571,54656
Кч2-10,075957012,5205100423344109579,55264
Кч2-12,5851108012,52351164634469110936072

(продолжение)

Обозна-
чение крюка
Размеры, ммМасса, кг
ll1l2 l3rr1 r2r3 r4r5 r6r7 r8r9
Кч2-2,53838345683672548727283,0601,4
Кч2-3,2404241674386355030242,5661,7
Кч2-4,0454444881428326083150712,4
Кч2-5,0484778645940935403,0803,5
Кч2-6,35050527985310651037613,5945,0
Кч2-8,058556271146045731242784,01037,4
Кч2-10,06570689128681150801450503,511510,8
Кч2-12,5757574101497513558515585,013014,5

Рис. П.1.14. Замок

Таблица П.1.18

Замки для крюков стропов, исполнение 1

Обозна-
чение замка
Исполнение крюкаРазмеры, мм
dll1l2 l3l4 l5l6
З1-0,32Кч1-0,325,545102920121836
З1-0,4Кч1-0,45,545113223131836
З1-0,5Кч1-0,55,550113526162040
З1-0,63Кч1-0,635,550154330162244
З1-0,8Кч1-0,86,560154535182346
З1-1,0Кч1-1,06,560175345212448
З1-1,25Кч1-1,256,570175545232652
З1-1,6Кч1-1,68,570185945262856
З1-2,0Кч1-2,08,590206550303264
З1-2,5Кч1-2,58,590207158323468
З1-3,2Кч1-3,28,5100227858383672
З1-4,0Кч1-4,08,5110238272404488
З1-5,0Кч1-5,010,5120289878484896
З1-6,3Кч1-6,310,514028103855355110
З1-8,0Кч1-8,010,5160321161005858116
З1-10,0Кч1-10,013,0170381341126572144
З1-12,5Кч1-12,513,0180421501287384168

(продолжение)

Обозна-
чение замка
Исполнение крюкаРазмеры, ммМасса, кг
l7l8rr1 r2bS
З1-0,32Кч1-0,328100753121,60,020
З1-0,4Кч1-0,48100753131,60,022
З1-0,5Кч1-0,58113763161,60,023
З1-0,63Кч1-0,639113863162,00,038
З1-0,8Кч1-0,89135863182,00,048
З1-1,0Кч1-1,091399113212,00,052
З1-1,25Кч1-1,25101619113232,00,065
З1-1,6Кч1-1,6111639113262,00,071
З1-2,0Кч1-2,01120510153302,00,102
З1-2,5Кч1-2,51221110163322,00,111
З1-3,2Кч1-3,21423410163382,00,132
З1-4,0Кч1-4,01425611193402,00,176
З1-5,0Кч1-5,01628215235483,00,314
З1-6,3Кч1-6,31632815255533,00,419
З1-8,0Кч1-8,01637215255583,00,477
З1-10,0Кч1-10,02037818306654,00,891
З1-12,5Кч1-12,52042618346734,01,115

Таблица П.1.19

Замки для крюков стропов, исполнение 2

Обозна-
чение замка
Исполнение крюкаРазмеры, мм
dll1l2 l3l4 l5l6
З2-2,5Кч2-2,58,590196148263672
З2-3,2Кч2-3,28,595216955304182
З2-4,0Кч2-4,08,5100227762364182
З2-5,0Кч2-5,010,5105258064364795
З2-6,3Кч2-6,310,51102790674252105
З2-8,0Кч2-8,010,513530102814860120
З2-10,0Кч2-10,013,015536115895067135
З2-12,5Кч2-12,513,0175421291035278156

(продолжение)

Обозна-
чение замка
Исполнение крюкаРазмеры, ммМасса, кг
l7l8r r1r2bS
З2-2,5Кч2-2,512203101632620,113
З2-3,2Кч2-3,214217101633020,138
З2-4,0Кч2-4,014233111933620,148
З2-5,0Кч2-5,016240112353630,262
З2-6,3Кч2-6,316256152554230,309
З2-8,0Кч2-8,016312152554830,436
З2-10,0Кч2-10,020353183065040,734
З2-12,5Кч2-12,520395183465240,959

Таблица П.1.20

Использование стропов с овальными звеньями типа Ов2 для
крюков грузоподъемностью от 3,2 до 25т

Грузо-
подъемность крюка, т
Овальное звено типа Ов2 Грузо-
подъемность крюка, т
Овальное звено типа Ов2
3,2Ов2-0,5
Ов2-0,63
16,0Ов2-5,0
Ов2-6,3
Ов2-8,0
5,0Ов2-0,8
Ов2-1,0
Ов2-1,25
25,0Ов2-10,0
Ов2-12,5
Ов2-16,0
10,0Ов2-1,6
Ов2-2,0
Ов2-2,5
Ов2-3,2

Таблица П.1.21

Характеристики канатов (ГОСТ 2688)

Диаметр каната, ммМаркировочная группа, H/мм2 (МПа)
1470 (150)1570 (160)1670 (170)1770 (180)1860 (190)1960 (200)
разрывное усилие каната в целом, H, не менее
6,2-1925020400211002225023450
6,9-2400025500263002745028700
7,6-2870030500323003290034200
8,3-3480036950381503985041600
9,9-4885051850534505595058350
11,0-6285066750688007200075100
12,0-7175076200785508190085750
14,09285098950105000108000112500118000
15,0107000114500122000125500131000137000
16,5130000139000147500152000159000166000
19,5178500191000203000209000218500228000
21,0208000222000236000243500254000265500
24,0269000287000304500314000328000343000
27,0342000365000388000399500418000436500
30,5445500475000504500520000544000567500
33,5538500574000610500629000658000686000
37,0640000683000725000748000782500816000
39,5732500781500828000856000891500938500
42,08330008900009450009750001010001060000
44,5941000100000010350001075000--
47,51070000114500011850001230000--
51,01215000129500013400001395000--
56,01480000158000016350001705000--

Таблица П.1.22

Характеристики канатов (ГОСТ 3071)

Диаметр каната, ммМаркировочная группа, H/мм2 (МПа)
1470 (150)1570 (160)1670 (170)1770 (180)1860 (190)1960 (200)
разрывное усилие каната в целом, H, не менее
6,3---198002095022050
6,7-2020021450227502400025250
7,6-2595027550292003080032450
8,5-3240034450364503850040500
9,0-3612038350406004285045100
11,5-5635059900634006690070400
13,5-81050861009100095900101000
15,5-110000117000124000130500137500

Таблица П.1.23

Характеристики канатов (ГОСТ 3079)

Диаметр каната, ммМаркировочная группа, H/мм2 (МПа)
1470 (150)1570 (160)1670 (170)1770 (180)1860 (190)1960 (200)
разрывное усилие каната в целом, H, не менее
6,5---229502400024900
8,5-3595038200394504115042800
11,5-6260066500687507170074550
13,5-886509420097100100500105500
15,5-113500121000124000130000136000
17,0-142000151000155500162500170000
19,5169000180000191500197000206500215500
21,5208500222500237000244500255500266500
23,0241500258000274000283000295000307000
25,0281000300000318500328500343000358500
27,0332000354500376500388500406000423500
29,0378000403500428500441500462000482000
30,5427000455500484000499000522000544500
33,0489500522000555000571500597500624000
35,0556000590000630500650000679500709000
39,0677000722000767000791000827500863000

Таблица П.1.24

Характеристики канатов (ГОСТ 7668)

Диаметр каната, ммМаркировочная группа, H/мм2 (МПа)
1470 (150)1570 (160)1670 (170)1770 (180)1860 (190)1960 (200)
разрывное усилие каната в целом, H, не менее
6,3---226502365024400
6,7---257002680027600
8,1---370503865039850
9,0-4040042950454504740048650
9,7-4985053000561005850060300
11,5-6675070950751007830080700
13,5-9065096300101500106000109000
15,0-104500111500116500122500128000
16,5-135500144000150000157500165000
18,0-161500171500175500186500190500
20,0-197500210000215000229000233500
22,0222500237500252500258500275000280500
23,5259500277000294000304000321000338000
27,0341500364500387500396500422000430500
29,0392000417500444000454500484000493500
31,0445000475000505000517000550500561500
33,0507000540500574500588000626500638500
36,5606000646000686500703500748500764000
38,0672500717500762000777500881000842000
39,5742000791500841000861000917000935000
43,0863500919500976000100500010600001080000
44,594850010050001065000109500011650001185000
46,5102000010900001160000118000012600001280000
50,5121000012900001370000140000014900001510000
53,5135500014550001540000157000016800001705000
56,01465000156000016400001715000--
58,51580000168500017300001790000--
60,51735000185500019150001970000--

Таблица П.1.25

Характеристики канатов (ГОСТ 7669)

Диаметр каната, ммМаркировочная группа, H/мм2 (МПа)
1470 (150)1570 (160)1670 (170)1770 (180)1860 (190)1960 (200)
разрывное усилие каната в целом, H, не менее
5,9---216002290023350
6,4---271502895029450
7,2---315503350034150
8,6-4495047900488505130052750
10,5-6615070450718007580077400
13,0-100000106500108500115500118500
14,5-120500128000130000138500141500
16,0-152000162000165000175000178500
17,5-181500193000196000209000213000
19,5-224000238500242500258000263000
21,0250500267500284000289500307000313500
23,0294500315000334500341000362000368500
25,0343000366000389000396000417500429000
26,5384500410000436000444000472000480500
30,0501500535000568000579000615000627000
32,5572500611000649000661500703000716000
35,5682000727500772500787500835000852500
36,5759500810000861000877500930000950000
39,084200089800095450097250010250001045000
41,09365009945001055000107500011450001170000
42,098950010500001115000114000012150001235000
45,5116000012350001315000134000014250001455000
49,0136000014550001545000157500016400001705000
52,0152500016250001730000176500018400001905000
57,01780000190500019500002000000--

Таблица П.1.26

Рекомендуемые цепи

Грузо-
подъемность стропов, т
Допускаемая нагрузка на строп, кН Цепь по ТУ 12.0173856.015
обозначение цепиразрушающая нагрузка кН, не менеедопускаемая нагрузка, кН
0,504,90А2-8×24265,2
0,636,18А2-9×27326,4
А2-9,5×27346,8
0,807,85А2-10×28408,0
А2-11×31469,2
1,009,81---
1,2512,26А2-13×366613,2
1,6015,70---
2,019,62А2-16×4510220,4
2,5024,52А2-18×5012625,2
3,2031,40---
4,0039,24---
5,0049,05---
6,3061,80---
8,0078,50---
10,0098,10---
12,50122,60---

(продолжение)

Грузо-
подъемность стропов, т
Цепь по ТУ 12.0173856.009
обозначение цепи типа 1разрушающая нагрузка кН, не менее допускаемая нагрузка, кНобозначение цепи типа 3разрушающая нагрузка кН, не менее допускаемая нагрузка, кН
0,50------
0,63------
0,801-11×33469,2---
1,001-12,5×385811,6---
1,251-14×427414,8---
1,601-16×489619,2---
2,01-17,5×5011623,23-16×6410721,4
2,501-19×5713627,23-17,5×70
3-19×76
12725,4
3,201-22×6618336,6-15030,0
4,00---3-22×2820040,0
5,001-26×78
1-28×84
255
296
51,0
59,2
3-26×104
-
27855,6
6,301-32×9638677,23-28×11232164,2
8,001-34×10243787,43-32×128
3-34×136
417
468
83,4
93,6
10,001-38×114544108,83-38×152581116,2
12,50---3-40×160
3-44×176
640
769
128,4
153,8
1.5. Способы заделки концов стропов

Заделка концов каната может быть выполнена следующими способами:

- заплеткой с последующей обмоткой концов прядей проволокой;

- опрессовкой алюминиевой втулкой.

Элементы заделок концов канатов приведены в табл. П.1.27.

Таблица П.1.27

Элементы заделок концов канатов

Обозначение канатной ветвиДиаметр каната, ммОбозначение алюминиевой втулки Длина участка от стенки коуша до втулки, ммЧисло проколов каждой проядью при заплетке Длина участка, обмотанного проволокой, ммДлина развертки проволоки, мм
ВК-0,326,2; 6,3Вт-9604601400
ВК-0,46,7; 6,9; 7,6701600
ВК-0,58,1; 8,3; 8,5Вт-111800
ВК-0,638,1; 8,3
9,0; 9,180802500
ВК-0,89,7; 9,9Вт-122800
11,5Вт-13953100
3400
ВК-1,011,0; 11,5
ВК-1,2511,5
12,0; 13,0Вт-151054100
ВК-1,613,5; 14,090
15,5Вт-1654600
ВК-2,015,0; 15,55200
16,5Вт-181301005500
ВК-2,517,0; 18,0Вт-191307500
19,5Вт-201458400
ВК-3,220,0Вт-238500
21,0; 21,513500
ВК-4,022,0; 22,5; 23,0Вт-2519014000
ВК-5,023,5; 24,0; 24,5Вт-2617015200
25,0; 25,5Вт-2816000
ВК-6,327,0Вт-3020516700
29,0Вт-33626019000
ВК-8,030,523025600
31,0Вт-3626000
33,5Вт-3828000
ВК-10,032,0Вт-3626800
35,0Вт-3829000
36,5; 37,0Вт-4025530500

1.5.1. Заделка концов каната заплеткой

Способ заплетки заключается в том, что пряди распущенного конца каната вплетают между прядями нераспущенного каната.

Из бухты отматывают и отрезают часть каната требуемой длины с припуском на заплетку 0,5-3,0м (в зависимости от диаметра каната и размера петли). Для предохранения каната от раскручивания на свободные его концы накладывают обвязки из мягкой тонкой проволоки.

После обрезки каната от его свободных концов отмеряют отрезок, необходимый для заплетки (рис. П.1.15), и в конце его накладывают новую обвязку, до которой концы каната распускают на пряди (см. рис. П.1.15, а). Концы прядей обматывают мягкой проволокой или изоляционной лентой (для канатов диаметром до 17мм).


Рис. П.1.15. Подготовка к заплетке

Затем (при заплетке каната без коуша) делают петлю и закрепляют ее в зажиме (см. рис. П.1.15, б) так, чтобы по одну сторону располагались распущенные пряди, а по другую - основной канат.

При заплетке с коушем в петлю на конце каната вставляют коуш. Затем коуш закрепляют в петле каната мягкой вязальной проволокой (см. рис. П.1.15, в) или в специальном коушедержателе (см. рис. П.1.15, г), после чего пряди на конце каната распускают и обвязывают. Мягкий сердечник каната отрезают в первом случае непосредственно у зажима, во втором - возле коуша, в жесткий (металлический) сердечник вплетают в канат с первой прядью. После этого производятся сращивание (распределение распущенных прядей между прядями основного каната) и собственно заплетка.

В основу всех механизированных устройств заложена предварительная раскрутка (см. рис. П.1.15, д) отрезка основного каната, на котором производится заплетка, до появления просветов между прядями. В механизированных устройствах устанавливают два зажима (в один закрепляют петлю, в другой - основной канат) и одному из зажимов сообщают вращение. Расстояние между зажимами выбирается от 0,5 до 2,5м (в зависимости от диаметра каната и его жесткости).

Распределение распущенных прядей 1-6 между прядями основного каната А-Е (вид со стороны основного каната; рис. П.1.16) производится двумя способами.


Рис. П.1.16 Схема заплетки каната

При первом способе сращивания от желоба (углубление между соседними прядями) каната, проходящего через центральную ось коуша, со стороны распущенных прядей отсчитывают по направлению свивки три пряди, под которые пропускают шило. В образовавшийся просвет навстречу шилу между прядями основного каната А-Б и Г-Д пропускают крайнюю левую распущенную прядь 3 и жесткий сердечник (см. рис. П.1.16, б). Затем шило пропускают так, чтобы оно выходило через центральный желоб каната А-Б, но поднимало только две пряди каната А и Е, под которые из центрального желоба в желоб Д-Е продевают распущенную прядь 2, и под одну прядь А с выходом в желоб А-Е из центрального желоба пропускают прядь 1. После этого из желоба А-Б последовательно за прядью 3 по направлению свивки в желоб В-Г пропускают прядь 4 и в желоб Б-В - прядь 5. Последней пропускают прядь 6, которую вводят в желоб Б-В и выводят в центральный желоб А-В, огибая прядь Б.

При втором способе (см. рис. П.1.16, г, д) сращиванию подвергаются только четыре пряди, а пряди 5 и 6 остаются свободными до начала заплетки. Все четыре пряди вводят в центральный желоб А-Б (см. рис. П.1.16,д), а выводят в следующем порядке: вначале крайнюю левую свободную прядь 1 - в желоб Б-В, затем прядь 2 - в желоб В-Г, прядь 3 в желоб Г-Д и прядь 4 - в желоб Д-Е. После сращивания все пропущенные пряди поочередно затягивают специальными захватами или плоскогубцами в направлении коуша.

В образовавшемся жгуте каждая свободная прядь должна проходить под соответствующую прядь основного каната, за исключением пряди 3 при первом способе и пряди 1 при втором способе, идущих совместно с жестким сердечником. Петля каната должна плотно огибать коуш.

Процесс заплетки начинается после сращивания и затяжки концов и заключается в продевании каждой свободной пряди через одну (против направления свивки) под две (по направлению свивки) пряди основного каната.

При первом способе сращивания заплетку (см. рис. П.1.16, в) начинают с пряди 4, которую вводят в желоб Г-Д под две пряди В и Г и выводят в желоб Б-В. Далее так же поступают с прядью 3, которую заводят в желоб Д-Е через одну прядь Д против направления свивки, под две пряди Д и Г по направлению свивки и выводят в желоб Г-В. Затем в обратной последовательности таким же образом поступают с распущенными прядями.

При втором способе сращивания заплетку (см. рис. П.1.16, е) начинают с прядей 5 и 6, оставшихся свободными при сращивании. Вначале прядь 5 пропускают в желоб Б-В под две пряди А и Б по направлению свивки и выводят в желоб А-Е, затем прядь 6 заводят против направления свивки через одну прядь В (по отношению к желобу, в который заводили прядь 5) под две пряди Б и В по направлению свивки и выводят в желоб А-Б. Таким же образом в последовательности 1, 2, 3, 4 поступают с другими распущенными прядями.

После заплетки каждого ряда пряди отгибают на коуши и проверяют правильность пропуска их между прядями основного каната.

Для получения плавного перехода узла заплетки в основной канат последний ряд заплетки осуществляется всеми прядями с половинным числом проволок в каждой пряди. После калибровки заплетенного участка концы свободных прядей обрезают заподлицо с основным канатом, сращенный участок (рис. П.1.17) обматывают мягкой проволокой или другим материалом, пригодным для этой цели.


Рис. П.1.17. Изоляция каната

1.5.2. Заделка концов канатов опрессовкой алюминиевой втулкой

Заделка концов канатов втулочным соединением представляет собой опрессованную конструкцию алюминиевой втулки с прядями соединяемых канатов, которые прочно сцеплены между собой металлом втулки, образуя однородное тело в сечении (рис. П.1.18, а).


Рис. П.1.18. Схема заделки концов канатов
втулочным соединением способом опрессовки

Овальную алюминиевую втулку надевают на ветвь каната, образующую петлю вокруг коуша, таким образом, чтобы конец вспомогательной ветви каната выходил из втулки после опрессовки не менее чем на 2мм.

Собранную заготовку соединения помещают в матрицу и сдавливают пуансоном до получения круглого поперечного сечения втулки.

Существует два способа опрессовки алюминиевой втулки: в открытой (рис. П.1.18, б) и закрытой (рис. П. 1.18, в) матрицах.

Допускается использовать данный способ заделки при изготовлении кольцевых стропов.

Усилие опрессовки алюминиевых втулок должно соответствовать табл. П.1.28.

Таблица П.1.28

Усилие опрессовки алюминиевых втулок

Диаметр каната, ммУсилие опрессовки, кH
6,3-7,6200
8,0-9,0200-250
9,7-10,0250-300
11,5300-450
12,5-13,5400-650
15,0-16,5550-750
17,0-19,51100-1600
20,0-21,51600-2200
22,0-24,52100-2500
25,0-26,02300-2800
28,5-36,52500-4000

Перед опрессовкой канат необходимо очистить от смазки. Он должен пропариваться в горячей воде (90°С) до прекращения выделения смазки. Затем канат просушивают.

Втулки должны изготавливаться из алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31, АМц по ГОСТ 4784. Поверхность втулок не должна иметь забоин, вмятин и других механических повреждений.

Конструкция и размеры втулки приведены в табл. П.1.29 и на рис. П.1.19.

Таблица П.1.29

Конструкция и размеры втулки

Обозна-
чение элемента
Размеры, ммМасса, кг
dkвтулкизаготовки
bBlLтруба ГОСТ18482
DS
Вт-96,2-7,691920,050255,00,05
Вт-118,0-9,1112122,060285,00,06
Вт-129,7-10,0122424,5326,00,08
Вт-1311,0-11,5132727,070357,00,12
Вт-1512,0-14,0153031,0407,50,15
Вт-1615,0-15,5163634,8804810,00,24
Вт-1815,0-16,5183837,05010,00,28
Вт-2017,0-19,5214143,0905510,00,36
Вт-2320,0-21,5234346,5580,39
Вт-2522,0-23,0254548,5100600,45
Вт-2622,0-24,5264651,0100650,49
Вт-2825,0-26,0285355,01107012,50,71
Вт-3027,0305560,01257512,50,87
Вт-3328,5-30,5336360,01258015,01,09
Вт-3631,0-33,0366666,01408515,01,32
Вт-3833,5-35,0386873,01509015,01,52
Вт-4036,5-37,0407080,01609515,01,71


Рис. П.1.19. Втулка

1.6. Сращивание каната

Сращивание каната на прямом участке производят согласно схеме соединения 6, представленной на рис. П.1.20, а.

На расстоянии 0,5-0,7м от конца канат перевязывают. Конец каната распускают на пряди и вырезают сердечник (рис. П.1.20, б). Концы распущенных прядей перевязывают (рис, П.1.20, в). Перевязки стыкуемых канатов подводят вплотную так, чтобы пряди обоих канатов располагались в шахматном порядке. Пряди каната I в двух местах привязывают к канату II. Кроме того, накладывают дополнительные перевязки. Первоначальные перевязки с каната срезают. Любую из свободных прядей накладывают на смежную встречную прядь, и специально заостренный пробойник вставляют под следующие две пряди. Пробитую прядь обтягивают, две пряди, под которые пробита ходовая прядь, обколачивают молотком. Таким же способом через одну под две пряди прокалывают ходовые пряди конца каната. Затем еще раз пробивают те же пряди. Перевязку с каната II срезают, отвязывают пряди и дважды пробивают все пряди конца каната II. Это делают через одну смежную прядь под две пряди. Затем вторично по два раза пробивают все пряди с каждой стороны стыка. В таком же порядке производят сплетку на всю длину стыка. Заканчивают сплетку, пробивают по одному разу половины ходовых прядей через одну, т.е. одну прядь пробивают, вторую оставляют и т.д. В зависимости от длины соединения число проколов может составлять 41/2, 51/2, 61/2 и т.д.

Концы прядей, прилегающие вплотную к канату, обрубают; концы, выступающие наружу, должны быть изолированы способом, исключающим повреждение рук стропальщика.


Рис. П.1.20. Сращивание каната

2. Канатные стропы

2.1. Типы и основные параметры

Типы, основные параметры и номера соответствующих чертежей стропов приведены в табл. П.1.30-П.1.38 и на рис. П1.21-26.

В принятых обозначениях всех видов цифровое обозначение соответствует грузоподъемности в тоннах.

Таблица П.1.30

Указатель основных параметров, таблиц и рисунков канатных стропов

СтропГрузо-
подъемность, т
Условное обозначение№ рисунка№ таблицы
Одноветвевой0,5-20,01СКП.1.21П.1.31
Двухветвевой0,5-20,02СКП.1.22П.1.32
Трехветвевой0,63-20,03СКП.1.23П.1.33,34
Четырехветвевой0,63-32,04СКП.1.24П.1.35,36
Универсальный:
исполнение1
исполнение2

0,5-32,0
0,5-32,0

УСК1
УСК2

П.1.25
П.1.26

П.1.37
П.1.38

Таблица П.1.31

Конструктивные элементы одноветвевого канатного стропа

Обозна-
чение стропа
Грузо-
подъемность стропа, т
Поз.1Поз.2Поз.3 (К1 или К2)
Ов1Ов2
1СК-0,50,50ВК-0,5 Принимается по грузо-подъемности стропа Принимается по грузо-подъемности ветви
1СК-0,630,63ВК-0,63
1СК-0,80,80ВК-0,8
1СК-1,01,00ВК-1,0
1СК-1,61,60ВК-1,6
1СК-2,02,00ВК-2,0
1СК-3,23,20ВК-3,2
1СК-5,05,00ВК-5,0
1СК-6,36,30ВК-6,3
1СК-8,08,00ВК-8,0
1СК-10,010,00ВК-10,0
1СК-12,512,50ВК-12,5
1СК-16,016,00ВК-16,0
1СК-20,020,00ВК-20,0

Таблица П.1.32

Конструктивные элементы двухветвевого канатного стропа

Обозна-
чение стропа
Грузо-
подъемность стропа, т
Поз.1 Поз.2Поз.3 (К1 или К2)
Ов1Ов2ТРт1
2СК-0,50,50ВК-0,4 Принимается по грузо-подъемности стропа Принимается по грузо-подъемности ветви
2СК-0,630,63ВК-0,5
2СК-0,80,80ВК-0,63
2СК-1,01,00ВК-0,8
2СК-1,61,60ВК-1,25
2СК-2,02,00ВК-1,6
2СК-3,23,20ВК-2,5
2СК-5,05,00ВК-4,0
2СК-6,36,30ВК-5,0
2СК-8,08,00ВК-6,3
2СК-10,010,00ВК-8,0
2СК-12,512,50ВК-10,0
2СК-16,016,00ВК-12,5
2СК-20,020,00ВК-20,0

Таблица П.1.33

Конструктивные элементы трехветвевого канатного стропа
(равномерная нагрузка на три ветви стропа)

Обозна-
чение стропа
Грузо-
подъемность стропа, т
Поз. 1Поз. 2 (Ов2)Поз. 3 (К1 или К2)
3СК-0,630,63ВК-0,32 Принимается по грузо-подъемности стропа Принимается по грузо-подъемности ветви
3СК-0,80,80ВК-0,4
3СК-1,01,00ВК-0,5
3СК-1,61,60ВК-0,8
3СК-2,02,00ВК-1,0
3СК-3,23,20ВК-1,6
3СК-5,05,00ВК-2,5
3СК-6,36,30ВК-3,2
3СК-8,08,00ВК-4,0
3СК-10,010,00ВК-5,0
3СК-12,512,50ВК-6,3
3СК-16,016,00ВК-8,0
3СК-20,020,00ВК-10,0

Таблица П.1.34

Конструктивные элементы трехветвевого канатного стропа
(нагрузка на две ветви с максимальным углом между ними 45°)

Обозна-
чение стропа
Грузо-
подъемность стропа, т
Поз.1Поз.2 (Ов2)Поз.3 (К1 или К2)
3СК-0,63А0,63ВК-0,5 Принимается по грузо-подъемности стропа Принимается по грузо-подъемности ветви
3СК-0,8А0,80ВК-0,63
3СК-1,0А1,00ВК-0,8
3СК-1,6А1,60ВК-1,25
3СК-2,0А2,00ВК-1,6
3СК-3,2А3,20ВК-2,5
3СК-5,0А5,00ВК-4,0
3СК-6,3А6,30ВК-5,0
3СК-8,0А8,00ВК-6,3
3СК-10,0А10,00ВК-8,0
3СК-12,5А12,50ВК-10,0
3СК-16,0А16,00ВК-12,5
3СК-20,0А20,00ВК-16,0

Таблица П.1.35

Конструктивные элементы четырехветвевого канатного стропа
(равномерная нагрузка на четыре ветви)

Обозна-
чение стропа
Грузо-
подъемность стропа, т
Поз.1Поз.2 (Т, Рт1)Поз.3 (К1 или К2)
4К-0,630,63ВК-0,32 Выбирается по грузо-подъемности стропа Выбирается по грузо-подъемности ветви
4СК-0,80,80ВК-0,32
4СК-1,01,00ВК-0,4
4СК-2,02,00ВК-0,8
4СК-3,23,20ВК-1,25
4СК-5,05,00ВК-1,6
4СК-6,36,30ВК-2,5
4СК-8,08,00ВК-3,2
4СК-12,512,50ВК-5,0
4СК-16,016,00ВК-6,3
4СК-20,020,00ВК-8,0
4СК-25,025,00ВК-10,0

Таблица П.1.36

Конструктивные элементы четырехветвевого канатного стропа
(нагрузка на две ветви с максимальным углом между ними 45°)

Обозна-
чение стропа
Грузо-
подъемность стропа, т
Поз.1Поз.2 (Т, Рт1)Поз.3 (К1 или К2)
4СК-0,63А0,63ВК-0,5 Выбирается по грузо-подъемности стропа Выбирается по грузо-подъемности ветви
4СК-0,8А0,80ВК-0,63
4СК-1,0А1,00ВК-0,8
4СК-2,0А2,00ВК-1,6
4СК-3,2А3,20ВК-2,5
4СК-5,0А5,00ВК-4,0
4СК-6,3А6,30ВК-5,0
4СК-8,0А8,00ВК-6,3
4СК-12,5А12,50ВК-10,0
4СК-16,0А16,00ВК-12,5
4СК-20,0А20,00ВК-16,0
4СК-25,0А25,00ВК-20,0

Таблица П.1.37

Основные параметры и размеры стропа универсального, исполнение 1

Обозна-чение стропаГрузо-
подъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали
Допускаемая нагрузка на ветвьРасчетное разрывное усилие ветви каната Размеры, ммДиаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм
a=0°2a=90°kHLll1 ГОСТ 2688ГОСТ 3071ГОСТ 3079ГОСТ 7668ГОСТ 7669
УСК1-0,50,500,354,9029,41000-15000240607,68,5--7,2
УСК1-0,630,630,456,1837,0808,39,08,58,1-
УСК1-0,80,800,567,8547,02000-20000280
320
9,0---8,6
УСК1-1,01,000,709,8159,011,011,511,511,510,5
УСК1-1,61,601,1015,7094,29014,0-13,513,513,0
УСК1-2,02,001,4019,62118,010015,0-15,5-14,5
УСК1-3,23,202,3031,40188,03000-2500040013019,5-19,520,017,5
УСК1-5,05,003,5549,05294,019024,0--23,523,0
УСК1-6,36,304,4561,80370,027,0-27,027,025,0;26,5
УСК1-8,08,005,5678,50470,04000-3000050026030,5-30,531,030,0
УСК1-10,010,007,1098,10588,033,5-35,033,032,5
УСК1-12,512,508,50122,60735,037,0-39,038,035,5;36,5
УСК1-16,016,0011,30157,00941,760032042,0-43,042,039,0
УСК1-20,020,0014,15196,201177,247,5-50,046,545,5
УСК1-25,025,0017,70245,251471,543056,0-54,053,549,0
УСК1-32,032,0022,60313,901883,5--62,060,557,0

Таблица П.1.38

Основные параметры и размеры стропа универсального, исполнение 2

Обозна-чение стропаГрузо-
подъемность стропа, т, при угле наклона к вертикали
Допускаемая нагрузка на ветвьРасчетное разрывное усилие ветви канатаРазмеры, ммДиаметр канатов маркировочной группы 1770 (180), мм
a=0°2a=90°kHB LlГОСТ 2688ГОСТ 3071ГОСТ 3079ГОСТ 7668ГОСТ 7669
УСК2-0,50,500,354,9014,750800-3000605,65,88,5--
УСК2-0,630,630,456,1818,5806,26,36,56,35,9
УСК2-0,80,800,567,8523,56,97,6-6,76,4
УСК2-1,01,000,709,8129,57,68,58,58,17,2
УСК2-1,61,601,1015,7047,01501500-30000909,9--9,78,6
УСК2-2,02,001,4019,6259,010011,063,411,511,510,5
УСК2-3,23,202,3031,4094,013014,015,513,513,513,0
УСК2-5,05,003,5549,05147,02002000-3000019016,5-17,016,516,0
УСК2-6,36,304,4561,80185,019,5-19,520,017,5
УСК2-8,08,005,5678,50235,0260
320
21,0-21,522,019,5
УСК2-10,010,007,1098,10294,024,0-25,023,523,0
УСК2-12,512,508,50122,60368,027,0-27,027,025,0
УСК2-16,016,0011,30157,00470,025030,5-30,531,028,0
УСК2-20,020,0014,15196,20589,033,5-35,034,532,5
УСК2-25,025,0017,70245,25736,043037,0-39,038,035,5
УСК2-32,032,0022,60313,90942,042,0-43,042,039,0


Рис. П.1.21. Одноветвевой строп

(а - заделка концов каната заплеткой, б - опрессовкой алюминиевой втулкой):
1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват


Рис. П.1.22. Двухветвевой строп:

1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват


Рис. П.1.23. Трехветвевой строп:

1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

Рис. П.1.24. Четырехветвевой строп:

1 - канатная ветвь, 2 - звено, 3 - захват


Рис. П.1.25. Универсальный строп, исполнение 1:

1 - канат грузовой, 2 - место заделки концов каната


Рис. П.1.26. Универсальный строп, исполнение 2:

1 - канат грузовой, 2 - место заделки концов концов каната

3. Цепные стропы

3.1. Типы и основные параметры

Типы и основные параметры цепных стропов приведены в табл. П.1.39-П.1.43 и на рис. П.1.27-П.1.29.

Таблица П.1.39

Указатель основных параметров, таблиц и рисунков цепных стропов

СтропГрузоподъемность, тУсловное обозначение№ рисунка№ таблицы
Одноветвевой0,5-12,51СЦП.1.27П.1.40
Двухветвевой0,5-16,02СЦП.1.28П.1.41
Трехветвевой1,0-25,03СЦП.1.29П.1.42,П.1.43


Рис. П.1.27. Одноветвевой строп:

1 - цепная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

Таблица П.1.40

Конструктивные элементы одноветвевого цепного стропа

Обозна-
чение стропа
Грузо-
подъемность стропа, т
Обозна-
чение цепной ветви
Поз.2Поз.3 (К1 или К2)
звено ОВ1 для цепейзвено ОВ2 для цепей
ТУ 12.0173856.015, исполнение А2ТУ 12.0173856.009 ТУ 12.0173856.015, исполнение А2ТУ 12.0173856.009
тип 1тип 3тип 1тип 3
1СЦ-0,50,50ВЦ-0,5ОВ1-0,5--ОВ2-0,5- Выбирается по грузо-подъемности ветви
1СЦ-0,630,63ВЦ-0,63ОВ1-0,63--ОВ2-0,63- 
1СЦ-0,80,80ВЦ-0,8ОВ1-0,8ОВ1-0,8-ОВ2-0,8ОВ2-0,8 
1СЦ-1,01,00ВЦ-1,0-ОВ1-1,0--ОВ2-1,0 
1СЦ-1,251,25ВЦ-1,25ОВ1-1,0
ОВ1-1,6
ОВ1-1,0
ОВ1-1,6
-ОВ2-1,0
ОВ2-1,6
ОВ2-1,0
ОВ2-1,6
 
1СЦ-1,61,60ВЦ-1,6-ОВ1-1,6--ОВ2-1,6-
1СЦ-2,02,00ВЦ-2,0ОВ1-2,0ОВ1-2,0ОВ1-2,0ОВ2-2,0ОВ2-2,0ОВ2-2,0
1СЦ-2,52,50ВЦ-2,5ОВ1-3,2ОВ1-3,2ОВ1-3,2ОВ2-3,2ОВ2-3,2ОВ2-3,2
1СЦ-3,23,20ВЦ-3,2-ОВ1-3,2--ОВ2-3,2-
1СЦ-4,04,00ВЦ-4,0-ОВ1-3,2
ОВ1-5,0
ОВ1-3,2
ОВ1-5,0
-ОВ2-3,2
ОВ2-5,0
ОВ2-3,2
ОВ2-5,0
1СЦ-5,05,00ВЦ-5,0-ОВ1-5,0ОВ1-5,0-ОВ2-5,0ОВ2-5,0
1СЦ-6,36,30ВЦ-6,3-ОВ1-6,3ОВ1-6,3-ОВ2-6,3ОВ2-6,3
1СЦ-8,08,00ВЦ-8,0-ОВ1-8,0ОВ1-8,0-ОВ2-8,0ОВ2-8,0
1СЦ-10,010,00ВЦ-10,0-ОВ1-10,0ОВ1-10,0-ОВ2-10,0ОВ2-10,0
1СЦ-12,512,50ВЦ-12,5--ОВ1-12,5
ОВ1-16,0
--ОВ2-12,5
ОВ2-16,0

Рис. П.1.28. Двухветвевой строп:

1 - цепная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

Таблица П.1.41

Конструктивные элементы двухветвевого цепного стропа

Обозна-
чение стропа
Грузо-
подъемность стропа, т
Поз.1 Поз.2 Поз.3 (К1 или К2)
ОВ1ОВ2Т
2СЦ-0,630,63ВЦ-0,5 Выбирается по грузо-подъемности стропа Выбирается по грузо-подъемности ветви
2СЦ-0,80,80ВЦ-0,63
2СЦ-1,01,00ВЦ-0,8
2СЦ-1,251,25ВЦ-1,0
2СЦ-1,61,60ВЦ-1,25
2СЦ-2,02,00ВЦ-1,6
2СЦ-2,52,50ВЦ-2,0
2СК-3,23,20ВЦ-2,5
2СЦ-4,04,00ВЦ-3,2
2СЦ-5,05,00ВЦ-4,0
2СЦ-6,36,30ВЦ-5,0
2СЦ-8,08,00ВЦ-6,3
2СЦ-10,010,00ВЦ-8,0
2СЦ-12,512,50ВЦ-10,0
2СЦ-16,016,00ВЦ-12,5


Рис. П.1.29. Трехветвевой строп:

1 - цепная ветвь, 2 - звено, 3 - захват

Таблица П.1.42

Конструктивные элементы трехветвевого цепного стропа
(равномерная нагрузка на три ветви стропа)

Обозна-
чение стропа
Грузо-
подъемность стропа, т
Поз.1 Поз.2 (ОВ2) Поз.3 (К1 или К2)
3СЦ-1,01,00ВЦ-0,5 Выбирается по грузо-подъемности стропа Выбирается по грузо-подъемности ветви
3СЦ-1,251,25ВЦ-0,63
3СЦ-1,61,60ВЦ-1,0
3СЦ-2,02,00ВЦ-1,0
3СЦ-2,52,50ВЦ-1,25
3СЦ-3,23,20ВЦ-1,6
3СЦ-4,04,00ВЦ-2,0
3СК-5,05,00ВЦ-2,5
3СЦ-6,36,30ВЦ-3,2
3СЦ-8,08,00ВЦ-4,0
3СЦ-10,010,00ВЦ-5,0
3СЦ-12,512,50ВЦ-6,3
3СЦ-16,016,00ВЦ-8,0
3СЦ-20,020,00ВЦ-10,0
3СЦ-25,025,00ВЦ-12,5

Таблица П.1.43

Конструктивные элементы трехветвевого цепного стропа
(нагрузка на две ветви с максимальным углом между ними 45°)

Обозна-
чение стропа
Грузо-
подъемность стропа, т
Поз.1 Поз.2 (ОВ2) Поз.3 (К1 или К2)
3СЦ-1,0А1,00ВЦ-0,8 Выбирается по грузо-подъемности стропа Выбирается по грузо-подъемности ветви
3СЦ-1,25А1,25ВЦ-1,0
3СЦ-1,6А1,60ВЦ-1,25
3СЦ-2,0А2,00ВЦ-1,6
3СЦ-2,5А2,50ВЦ-2,0
3СЦ-3,2А3,20ВЦ-2,5
3СЦ-4,0А4,00ВЦ-3,2
3СК-5,05,00ВЦ-4,0
3СЦ-6,3А6,30ВЦ-5,0
3СЦ-8,08,00ВЦ-6,3
3СЦ-10,0А10,00ВЦ-8,0
3СЦ-12,5А12,50ВЦ-10,0
3СЦ-16,0А16,00ВЦ-12,5
3СЦ-20,0А20,00ВЦ-16,0
3СЦ-25,0А25,00ВЦ-20,0

 

Приложение 2
Рекомендуемое

Бирки маркировочные

Все стропы, согласно п.6.1 настоящего РД, должны иметь маркировочные бирки. Бирки рекомендуется выполнять из стальных листов - марка стали Ст3 по ГОСТ 380, толщина 1-1,5мм.

Крепежные кольца для навешивания бирок на строп рекомендуется выполнять из проволоки по ГОСТ 9389 III класса, нормальной точности, диаметром 2-3мм.

Размеры бирок и колец для стропов грузоподъемностью до 3,2т приведены на рис. П.2.1, а и П.2.2, а, для сторопов грузоподъемностью свыше 3,2т - на рис. П.2.1, б и П.2.2, б.

Бирки рекомендуется крепить к звену стропа, навешиваемому на крюк крана, при помощи крепежного кольца или вплетать в канат универсального стропа.

Надписи на бирках следует выполнять ударным способом. Для стропов грузоподъемностью до 3,2т следует применять шрифт 3-ПР 3 по ГОСТ 26.020, для стропов грузоподъемностью свыше 3,2т - шрифт 5-ПР 3 по ГОСТ 26.020.


Рис. П2.1. Бирки маркировочные:

а - для стропов грузоподъемностью до 3,2т, б - свыше 3,2т


Рис. П2.2. Кольца крепежные:

а - для стропов грузоподъемностью до 3,2т, б - свыше 3,2т

Если бирка утрачена и необходимая информация не нанесена на концевом звене, то строп должен быть изъят из эксплуатации.

 

Приложение 3
Рекомендуемое

Требования к перемещению грузов с помощью стропов

1. Перемещение грузов с непосредственной обвязкой их стропами

1.1. При перемещении грузов, имеющих острые ребра, с помощью канатных стропов между ребрами и канатами следует размещать проставки, предохраняющие последние от повреждений (рис. П.3.1).


Рис. П.3.1. Строповка грузов с непосредственной их обвязкой с использованием

деревянных проставок (а),
проставок из разрезанной трубы (б),
проставок  из резинотканевых шлангов, плоских ремней и т.п. (в)


Рис. П.3.2. Строповка грузов цепными стропами


Рис. П.3.3. Обвязка грузов с закруглениями

1.2. При обвязке грузов цепными стропами не следует допускать изгиба звеньев на ребрах груза (рис. П.3.2).

1.3. При регулярном использовании канатных стропов для обвязки грузов с закруглениями, радиусы которых составляют менее 10 диаметров каната (рис. П.3.3), рекомендуется снижать допускаемую нагрузку на ветви стропа в соответствии с табл. П.3.1.

Таблица П.3.1

Рекомендуемое снижение допускаемой нагрузки на ветви стропа

r/dСнижение нагрузки, %
Менее 0,5
От 0,5 до 1,0
От 1,0 до 2,0
От 2,0 до 2,5
Свыше 2,5
Не допускается
50
35
20
0

1.4. При строповке груза с его затяжкой петлей канатного стропа (рис. П.3.4) рекомендуется снижать его грузоподъемность на 20%.

1.5. Перемещение грузов со свободной укладкой их на петлевые стропы (рис. П.3.5) вне зависимости от числа петель допускается только при наличии на грузе элементов, надежно предотвращающих его от смещения в продольном направлении.

2. Перемещение груза с помощью чалочных крюков

2.1. Для правильного зацепления рым-болтов, скоб и других элементов, предусмотренных на грузе для подсоединения стропа (рис. П.3.6), зазоры Δ1 и Δ2 должны соответствовать:

- Δ1 ≥ 0,07h, но не менее 3мм;

- Δ2 ≥ 0,1В, но не менее 3мм.


Рис. П.3.4. Строповка грузов с затяжкой петлей


Рис. П.3.5. Транспортирование грузов
со свободной укладкой на петлевые стропы


Рис. П.3.6. Установка крюка стропа в проушине

 

Приложение 4
Обязательное

Форма паспорта стропа

Паспорт _________________________________________

(наименование стропа)

Разрешение (лицензия) на
изготовление стропа №____ от "__"__________20__г.
________________________________________________

(наименование и адрес органа,
выдавшего разрешение на изготовление стропа)

Грузоподъемность стропа.

Номер нормативного документа (технологической карты).

Обозначение стропа по РД 10-33-93 или по нормативной документации изготовителя.

Товарный знак (эмблема) предприятия-изготовителя стропа.

Наименование изготовителя, его адрес.

Чертеж стропа с указанием длины стропа.

Масса стропа.

Порядковый номер стропа по системе изготовителя.

Год и месяц выпуска стропа.

Дата испытаний стропа.

Результаты испытаний.

Гарантийный срок.

Условия, при которых может эксплуатироваться строп:

- наименьшая температура окружающего воздуха, °С

- наибольшая температура перемещаемого груза, °С

Подпись руководителя
предприятия-изготовителя (цеха) или начальника ОТК

Печать, дата изготовления стропа

Примечания:

1. Паспорт должен постоянно храниться у владельца стропа.

2. При поставке партии однотипных стропов допускается изготавливать один паспорт на всю партию. При этом в нем должны быть указаны все порядковые номера стропов, входящих в данную партию.

 

Приложение 5
Рекомендуемое

Форма журнала учета и осмотра стропов
Наименование стропа Порядковый № Дата Техническое состояние, содержание замечаний Должность Подпись
 

 

Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение документа, на который дана ссылка Наименование документа Номер пункта, приложения, таблицы
ГОСТ 26.020-80Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размерыПриложение 2
ГОСТ 380-88Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиП.2.3.2, приложение 2
ГОСТ 1050-88Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияП.2.3.2, табл. П1.1
ГОСТ 1497-84Металлы. Методы испытания на растяжениеП.5.7
ГОСТ 2688-80Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х19/1+6+6/6/+1 о.с. СортаментП.2.2.3, табл.П.1.21, П.1.37, П.1.38
ГОСТ 2991-85Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условияП.6.4
ГОСТ 3071-88Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6х37/1+6+12+18/+1 о.с. СортаментП.2.2.3, табл. П.1.2 П.1.22 П.1.37, П.1.38
ГОСТ 3079-80Канат двойной свивки типа ТЛК-О конструкции 6х37/1+6+15+15/+1 о.с. СортаментП.2.2.3, табл. П.1.2, П.1.37, П.1.38, П.1.2.3
ГОСТ 3241-91Канаты стальные. Технические условияП.2.2.3
ГОСТ 4784-74Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. МаркиП.2.3.4
ГОСТ 5264-80Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размерыП.2.5.4
ГОСТ 6465-76Эмали ПФ-115. Технические условияП.2.6.1
ГОСТ 6996-66Сварные соединения. Методы определения механических свойствП.5.6
ГОСТ 7668-80Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6х36/1+7+7/7+14/+1 о.с. СортаментП.2.2.3, табл. П.1.2, П.1.24, П.1.37, П.1.38
ГОСТ 7669-80Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6х36/1+7+7/7+14/+7х7/1+6/ СортаментП.2.2.3, табл. П.1.2, П.1.25, П.1.37, П.1.38
ГОСТ 8479-70Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условияП.2.4.11
ГОСТ 9012-59Металлы. Методы определения твердости по БрюнелюП.5.7
ГОСТ 9389-75Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условияПриложение 2
ГОСТ 9454-78Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурахПп.2.3.3 и 5.7
ГОСТ 10198-91Ящики деревянные для грузов массой от 200 до 20000 кг. Общие технические условияП.6.4
ГОСТ 10299-80Заклепки с полукруглой головкой классов точности В и С. Технические условияТабл. П.1.15
ГОСТ 11371-78Шайбы. Технические условияТабл. П.1.15
ГОСТ 14192-77Маркировка грузовП.6.5
ГОСТ 15150-69Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районовПп. 2.3.2, 6.6, 6.7
ГОСТ 18482-79Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условияТабл. П.1.29
ГОСТ 19281-89Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условияП.2.3.2, табл. П.1.1
ГОСТ 23122-78Эмали КО-811К. Технические условияП.2.6.1
ГОСТ Р 50090-92Коуши стальные для стальных канатов. Технические условияП.2.2.5
РД 24.090-52-90Подъемно-транспортные машины. Материалы для сварных конструкцийП.2.3.1
ТУ 12.0173856.009-88Цепи круглозвенные сварные общего назначенияП.2.2.1, табл. П.1.3, П.1.1.6, П.1.40
ТУ 12.0173856.015-88Цепи круглозвенные грузовые и тяговые нормальной прочностиП.2.2.1, табл. П.1.3, П.1.26, П.1.40
 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных крановПп.2.1.1, 2.4.1, 2.5.5, 6.1, 6.8, 7.1.1, 7.3.4, 7.3.5
 Правила аттестации сварщиковП.2.5.5